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这七大因素会让瓦楞纸盒的质量受到影响!

文章出处:青岛印刷厂 人气:发表时间:2019-10-15 14:58

优秀的瓦楞纸盒与彩盒设计不仅可以有效减少或避免质量问题出现的机会,而且还能提高瓦楞纸箱、彩盒的生产(Produce)效率和产品的加工质量。那么哪些因素会影响它的质量呢?
  一、瓦楞纸板厚度对规格(specifications)的影响
瓦楞纸板越厚,纸箱成型后内尺寸变形系数也越大,因此,对精度要求较高的瓦楞纸箱,最好进行模切打样试验,特别是箱内有套装泡沫模型、护角材料或其它衬垫模具等包装方式的,应与客户联系提供相关的实物样品,以便进行模拟装箱检验,确保纸箱内尺寸规格的精确度,满足产品包装的使用要求。
  二、搭接舌订、糊位置精度(精确度)对产品规格(specifications)的影响
不论采用机械或手工订、糊搭接舌的瓦楞纸箱、彩盒,都会存在订、糊位置(position )的误差和不稳定问题,而搭接舌订、糊精度(精确度)会直接影响产品的成型规格。所以在生产时就应参照相关的标准或根据产品的特点,确定误差标准值,使生产过程按标准进行有效的控制。一般采用二片对接的瓦楞纸箱,其剪刀差标准为:大型箱不大于7mm,中型箱不大于6mm;小型箱不大于4mm。
  三、要考虑含水率对产品规格(specifications)的影响。
瓦楞纸板的含水率,是确保瓦楞纸箱、彩盒规格(specifications)稳定(解释:稳固安定;没有变动)的重要措施(指针对问题的解决办法)。瓦楞纸板的含水率在8%~12%是比较适宜的,它的含水率若过高,成品经过烘、晾、晒后,其水分就容易散失而使成品规格变小。反之,就容易吸收空气中的水分而使成品规格变大。
要将成品的含水率控制(control)在理想的范围内,可以采用施胶度好的原纸,同时,在瓦楞生产线上配纸时要注意瓦楞层纸与箱板纸含水率的相对平衡。在瓦楞纸板与预印面纸裱贴时,要注意粘合工艺技术的控制,选用快干型的粘合剂,并控制好粘合剂的涂布量。
  四、纸板正面模切对成品成型规格的影响。
瓦楞纸板具有一定的厚度。青岛印刷厂凹版印刷适合印制高品质及价值昂贵的印刷品,不论是彩色或是黑白图片,凹版印刷效果都能与摄影照片相媲美。由于制版费昂贵,印量必须大,故也是在普遍方法中较少采用的一种。适用于印制有价证券、股票、礼券、商业性信誉之凭证或文具等。若对它的正面进行模切压痕,产品成型折叠时容易出现偏向误差,并且它的厚度也会直接影响成品的内径规格。
所以,为了产品内径规格的准确,最好采用对瓦楞纸板的反面进行模切和压痕,这样便于压痕处折叠(含义:把物体的一部分折过)准确,并且可较好的减少纸板厚度对成品内径规格的影响。
  五、压痕线清晰度对产品成型规格(specifications)的影响。
模切压痕是瓦楞纸箱、彩盒成型所必需的工艺形式,保持压痕线的清晰度,是产品成型时压痕线折叠准确的可靠保证。因此,柔印机器压痕滚轮与加压滚轮的间距要保持适度,确保压痕线的清晰度。
采用模切版模切压痕的工艺,要注意调整好模切版面和压痕版面的压力,这个可通过对模切底板或压印平板局部的压力调整,使压痕版面实现均匀而足够的压力,确保产品成型规格(specifications)的准确。
  六、压痕槽宽度对产品成型规格(specifications)的影响。
对单瓦、细瓦的纸箱、纸盒的模切压痕,通常需要在模切机的压印平版上粘贴压痕槽,来保证压痕线的成型效果。如果压痕槽太宽,压痕后瓦楞纸板(又称波纹纸板)在折叠(含义:把物体的一部分折过)成型时,压痕线容易出现折偏情况,影响成品规格的精确度。
因此,压痕槽的宽度应根据压痕刀的厚度和瓦楞纸板(又称波纹纸板)的厚度来确定,准确的压痕槽宽度既可便于产品的成型,又可确保瓦楞纸板折痕线的精确度。青岛包装盒用来包装产品的盒子,可以按材料来分类比如:纸盒,铁盒,木盒,布盒,皮盒,亚克力盒,瓦楞包装盒、pvc盒等,也可以按产品的名称来分类比如:月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒,酒盒,巧克力盒,食品药品保健品盒、食品包装盒,茶叶包装盒、文具盒等。包装盒功能:保证运输中产品的安全,提升产品的档次等。
七、气候环境对产品规格的影响。
气候环境对瓦楞纸箱、彩盒规格(specifications)的影响较大,特别是对单瓦楞纸箱、彩盒的影响较为明显。青岛印刷厂凹版印刷适合印制高品质及价值昂贵的印刷品,不论是彩色或是黑白图片,凹版印刷效果都能与摄影照片相媲美。由于制版费昂贵,印量必须大,故也是在普遍方法中较少采用的一种。适用于印制有价证券、股票、礼券、商业性信誉之凭证或文具等。梅雨季节单瓦楞纸箱的横向规格容易变大,使内装产品有些松动,而炎热的夏天纸箱的横向规格又有点显得紧,产品装箱时又觉得有点挤,影响产品的包装效果。
对此,可通过改进生产方式,根据生产季节的温湿度状况,充分考虑瓦楞纸板(又称波纹纸板)的伸缩变化,适当调整模切版的规格,来满足客户的使用要求。
  
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